铝合金压铸在如今的工业生产中有这很重要的功效，在许多 制造行业上都有十分普遍的主要用途，其社会发展在持续的发展趋势，其大家的日常生活要求也愈来愈高，在开展实际操作时针对其铝合金铸造加工工艺的需要量也在持续的提升中。

铝合金压铸件的关键优势

1.铝合金压铸件的外观设计上美观大方且品质轻，在开展实际操作的全过程中可以便捷开展运送等，其小车中这也是一大益处。

2.铝合金型材的相对密度，显著要低于生铁、铸钢件等，可是在抗压强度和耐蚀性上，则要高于许多 。因此，在承担同样的荷载净重下，应用铝合金压铸件是能够大大的缓解构造净重的。

3.针对铝合金型材这类原材料表层来讲，其在表层光滑度上是很好的，并且在锻造特性上也主要表现非常好。

铝合金压铸件的物理性能及其抗压强度，在开展制做时其原材料的破裂的情况下其大免疫能力，在水平上其延伸率，是原材料延性和塑性变形的考量指标值，强度，是原材料表层对硬块压进或磨擦所造成的塑性形变的免疫能力。

铝合金压铸件的操作温度、环境湿度及其钢件触碰的物质和密封性规定，全部商品的江都区规定可以可以做到的精密度及规格可靠性。

铝合金压铸件的型线的精确性和表层的表面粗糙度在成水平上面立即危害其泵和液压传动系统的工作效能，卡路里消耗和汽蚀的发展趋势等，燃气轮机发动机缸体，气缸盖，气缸套，发动机活塞，排汽管等铝合金压铸件的抗压强度和耐激冷激性热，立即危害柴油发动机的工作中使用寿命。

铝合金压铸件优先选择选用砂模铸造，关键缘故是砂模铸造相较其他锻造方式低成本，生产工艺流程简易，生产制造周期时间短。当湿型不可以符合要求时再考虑到应用黏土砂表干砂模，干砂模或其他砂模。铝合金压铸件锻造方式应该和生产制造大批量相一致，低压铸造，铝压铸，离心铸造等锻造方式，因机器设备和磨具的价格比较贵，因此只合适大批量生产，铝合金压铸件能够散件锻造也可大批量生产。

铸造件的优点及特性

（1）能够生产制造样子繁杂、轮廊清楚、厚壁深腔的金属材料零件。由于熔化金属材料在髙压髙速下维持高的流通性，因此可以得到别的加工工艺方式无法生产加工的金属材料零件。

（2）铸造件的规格精密度较高，达到IT11—13级，有时候达到IT9级，粗糙度达Ra0.8—3.2um，交换性好。

（3）原材料使用率高。因为铸造件的精密度较高，只需历经小量机械加工制造就可以装配线应用，有的铸造件可立即装配线应用。其原材料使用率约60%--80%，毛胚使用率达90%。

（4）生产制造高效率。因为髙速充型，充型时间较短，金属材料业凝结快速，铝压铸工作循环系统速度更快。在各种各样锻造工艺中，铝压铸方式生产效率高，合适批量生产。

（5）使用方便包镶件。便于在注塑模具上设定精准定位组织，便捷嵌铸包镶件，考虑铸造件部分独特特性规定。