铸铝件在生产过程中，需要有效地控制制品的变形问题，在生产过程中，可主要通过其热处理工艺参数来处理，在使用过程中，主要是控制加热速度和零件的入炉温度。

这种工艺方法可以非常有效地提高淬火水温，从而非常有效地减少了产品在热处理过程中的变形，产品在加热和升温过程中其表面温度上升会较快。

铝铸制品的芯部温度升高会比较缓慢，在加工过程中，芯部和表面都存在一定的温差，因此也存在一定的热应力，当制品的加热速度越快，其零件的厚壁越大，那么，就会直接导致温度差出现增大的现象。

如果在铝制铸件的加工过程中要是出现加热速度减小而出现热应力降低的情况，在进行加工时就能非常有效地减少零件加热变形的情况，一般尺寸较小、形状较简单的零件，在进行加热时对制品的变形影响很小。

有些大型铝铸件尺寸较大，在进行设计的过程中，形貌复杂，这样的制品在加热过程中出现的变形现象也比较突出，在使用过程中为了减少加热时产生的热应力，必须对固液进行处理。

在铝制制品生产过程中，主要采用电磁泵低压铸造技术、铝制模复合净化技术、制造核心工艺、生产高质量铝制制品的现代技术。电磁泵低压铸造金属液输送系统采用铝制铸件，其产品流动稳定，易于控制。

铝制铸件的熔融氧化铝倒吸式使用流程自动化在一定程度上可以实现，这不仅提高了铸件的质量，而且在一定程度上改善了工作环境，有效地减轻了劳动强度，有效地实现了铸造生产的自动化和现代化。

铝制件除注塑外，铝制件的熔炼、复合净化设施除具有高除气性能外，还具有旋转泡沫陶瓷过滤器。另外，它采用了一种新型的长寿命内衬材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大量连续生产，也可用于间歇生产。

铝芯铸造工艺对铸件质量和产量有直接影响，一般铸造孔隙度、热裂化、粘砂、疤痕及表面质量等主要是通过砂性能关系来建模，建模和制造的新技术是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂硬砂，困难的是一种自硬砂机制，一种独立的非硬砂化学反应，一种化学反应开始时，就开始硬化，固化反应一旦开始，就开始迅速。

铸铝比铸铁、铸钢密度小，但比强度大；所以铝合金铸件在承受相同载荷的情况下，可减轻结构的重量，因而在航空工业、动力机械、运输机械等制造业中得到广泛应用。