铸铝件清理方法讲解
铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷,出现起皮现象首先要观察影响起皮的原因,其次查看起皮的面积大小、位置等,根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果,所以,为了防治铸铝件出现起皮情况,我们应该采取相应的一些措施。
砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其最容易产生的条件是浇注时间过长,铸件壁厚和外形平坦处。
夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液完全浇满型砂,还没有形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性就越小。铸铝件起皮预防措施主要有:采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂,在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
控制型砂水分的含量,在湿型中要严格控制型砂水分,必要时可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂的膨胀。掌握造型操作,在湿型中紧实度不能过高(控制在65~85),扎好气孔,修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体,必要时可用插钉子的方法来加固砂型。改进浇注工艺,在可能的范围内采用低温和快浇工艺,并且使内浇道分散开设,避免金属的热作用过于集中。总之,为了预防夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量以外,也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作,才能获得较好的效果。
铸铝件的金属性硬点:
一、混入了未溶解的硅元素原料
1、熔炼硅合金时,不要使用硅元素粉未。
2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素必须采用中间合金。
3、熔炼温度要高,时间要长使硅充分熔解。
二、混合了促进初生硅结晶生长的原料
1、缩小铸造温度波动范围,使之经常保持熔融状态。
2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。
3、尽量减少促进初晶硅易于生长的成分。
三、混入了生成金属间化合物的结晶物质
1、减少温度波动范围,不使合金的温度过高或过低。
2、控制合金成分杂质含量的同时,注意勿使增加杂质。
3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。
铸铝件的清理方法:
1、铸件清壳:一般来说铸铝件在完全冷却后就可以进行进一步的清理工作,铸铝件在型壳浇铸后,铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早,就会容易产生铸铝件的变形,裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些,相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口:切割浇冒口的主要方法有:气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3、铸铝件的表面清理:铸铝件经脱壳后,铸件的表面总残留氧化铁皮,尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件,不能全部清理干净,必须进行表面清理。
4、抛丸处理:如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理,抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力,将铁丸抛向铸件的表面,使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清除。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊:通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的,有铸造缺陷但可以补修的铸件。首先要对补焊的部位进行清理,使铸铝件的表面完全清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接,如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
TAME:2019/10/21
CLASS:公司新闻