​有色金属铸件不同工艺的差异

高铁用固定座.jpg

一、有色金属铸件还可以按其熔融金属的浇注过程分为重力铸造和压力铸造。重力场铸造是在地球重力作用下,把熔融金属倒进铸模中的过程,也叫铸造。一般意义上的重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、粘土型铸造等;狭义上的重力铸造指的是金属型铸造。压铸是将熔融金属在其它外力(不包括重力)的作用下注入模具的过程。一般的压型有压力型、真空型、低压型、离心型等。压力铸造是指金属型压力铸造的压铸机,简称压铸机。

砂型铸造是一种传统的有色金属压铸工艺,它是以砂为主要造型材料,制造模具。砂的型式一般为重力铸造,有特殊要求的还可以采用低压铸造和离心铸造。适用范围广,适用于小铸件、大铸件、简单铸件、复杂铸件、单件、大批量铸件。用来铸造砂型的模具,过去用木材制成,称为木模。

三、有色金属铸件工艺是利用耐热合金钢生产空心压铸模具的一种现代工艺。用重力或压力铸造金属模具。本实用新型可以重复使用,一旦浇注出熔融金属,就可以得到耐久性好、生产效率高的铸件。铸件不仅尺寸精度高,表面光滑,而且在浇注相同的金属液时,强度比砂型铸件高,不易损坏。所以金属型铸造在有色金属的大批量生产中,只要铸造材料的熔点不高,一般都是最好的。

四、压铸是在压铸机上进行金属型材压力铸造,目前的铸造工艺是高效的。压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸比冷室压铸自动化程度高,材料损耗小,生产效率高。但由于受耐高温性能的限制,该技术仅适用于有色金属压铸生产锌合金、镁合金等低熔点材料。

现在广泛使用的有色金属压铸机由于熔点高,只能在冷室压铸机上进行压铸。压铸件的主要特征是熔融金属在高压、高速下充满型腔,在高压下成形、凝固。压铸件的缺点是型腔内的空气不可避免地包覆在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸不适合进行热处理,锌合金压铸不适合进行表面喷涂(但是喷涂)。另外,当铸件内部的气孔经过上述处理加热时,铸件会因热膨胀而发生变形或起泡。另外,压铸件的加工余量应该比较小,一般在0.5毫米左右,这样不但能减轻压铸件的重量,减少其加工量,降低成本,而且避免了渗入表面致密层,暴露皮下气孔,造成工件报废。

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TAME:2021/02/22
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