铸铝件的保护应在使用后进行，使用后应及时安排一定程度的型腔，以有效去除残留铝。冷却后，进行防锈处理，入库平放，集中处理，重复使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具，在电机制造成本中占有很大比重。在制造铝铸件的过程中，可以有效提高型腔表面的加工质量，型腔表面不应出现明显的深加工刀痕，为避免模具运行过程中应力集中造成开裂，应对型腔表面进行有效的打磨和打磨，使型腔表面的粗糙度值控制在0.8μm以下。

铸铝零件的冷却在使用中，在连续生产中，铸铝模具的温度经常升高。如果温度过高，不仅会导致液态金属形成模具，还会导致铸件冷却缓慢，导致铸铝零件晶粒粗大，质量下降。因此，当铸铝模具温度过高时，应采取冷却措施。压缩空气或水通常用于冷却铸铝模具。冷却系统计划用于确定模具的热平衡。严禁用冷水冷却模具，以免模具快速冷却和缩短而产生裂纹。使模具过早失效，缩短使用寿命。当然，在模具的应用中适当地喷漆，不仅可以避免粘模，而且还有一定的冷却效果，有利于提高模具的使用寿命。

铸铝件的涂层性能要求和方法。

1.铸铝件的涂层性能不仅取决于涂层的厚度，还取决于使用时涂层本身的孔隙率。涂层的孔隙率受应用条件和方法的影响很大，因为涂层中空隙的形成程度基本上由模腔表面接触时载体水的蒸发速率决定。铸铝件常用的涂层方法是喷涂，但有时也使用刷涂，如在浇注系统和冒口区域。

2.在对铸铝件进行涂层之前，准备好金属模具型腔壁的表面质量对涂层的附着力尤为重要。新的金属模具需要彻底清洗、脱脂和生锈，有升模倾向的零件需要用细砂布打磨并锉平，使用过的模具也需要彻底清除原来的涂层。传统的清洗方法是用钢丝刷或砂布手工清洗，速度慢，模具磨损严重。

3.表面多余的化学溶液可以用清水冲走，然后用布擦干或自然晾干。如果铝铸件需要涂漆，应尽快完成，尽可能不污染铝铸件。

4.喷丸可以获得哑光表面，而钢丝刷可以获得平整的哑光表面。电镀、喷漆、阳极氧化等处理方法可以提高耐腐蚀性，使零件看起来美观。

5.可采用多种化学浸涂方法获得装饰性耐腐蚀涂层，使用时可进一步涂漆。当需要性能时，单独化学处理是不够的，但可以作为涂装前的预处理。

6.由于铝铸件表面的载体膜具有耐腐蚀性，所以在很多应用中不需要进一步处理。将所选产品的磨料和抛光剂放入滚筒中滚动研磨，可获得良好的光滑表面。抛光可以使铸件表面光滑反光，但效果取决于合金类型和铸铝的硬度。

7.在铝铸件的制造过程中，有很多工序和步骤，每一道工序都要特别注意细节，不能有任何差错。铝铸件的涂装方式也会影响压铸件的表面质量。

铸铝复合材料是20世纪材料科学的一大进步，其中铸铁基复合材料因其特殊的制造工艺、优越的性能和较低的成本而受到人们的关注。目前，金属复合材料的制备方法有很多，主要有堆焊、轧制复合、连铸、铸铝复合等。

其中，铸造复合法制备的产品性能稳定，成本相对较低，在铸造铝材领域得到广泛关注。为了满足复杂工作条件和设备对产品的特殊要求，广泛采用铸铝焊接工艺和铸造复合方法制备金属复合零件。双金属复合铸铝兼具两种材料的优点，综合性能好，使用寿命长，对工况适应性强，成本低。