铜铸件的特殊加工技术发展起来，主要包括高精度异形铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异形铸造、微粒强化质点控制等在重点介绍如下：

1.高精度异形铜带。

晶体管异型机架采用高精度型铜带，一般为含磷和银的高强度高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27mm，薄边为0.38mm，带宽为68mm，长度大于200mm，生产方法叁种，即孔型轧制、铣削、高速锻造生产异型断面坯，然后经高精度轧制，其工艺关键在于高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户的需求。

2.内氧化弥散强化无氧铜。

电真空器件要求无氧铜，930℃氢焊接时不变形，使用合金化的方法难以实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点AL2O3。

3.大面积杂断面异型铸造工艺。

为了满足铜铸件，特别是巨型铜雕塑的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达6米平方，墙板厚度6-10毫米，一般砂型铸造方法困难，近年来，业内外普遍采用和发展树脂砂型，熔型铸造，金属液浇砂型后，模型被烧蚀，充满金属熔融，工艺流程短，铸件表面光洁，艺术形象完美。