铝铸工艺步骤：

退火处理：铝合金铸件加热至300℃上下，保温一段时间后，随炉内冷却至室温的过程称为退火。热处理时固溶体会发生分解，相位点发生聚集，能消除铸件内应力，使铸件尺寸保持稳定，避免变形，增强塑性。

第二，固溶处理：把铸件加热到接近共晶体的熔点，然后在这种温度下保持时间长一点，然后冷却，让组元很好地溶解，保持高温状态直到室温，这一过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的塑性、强度，提高合金的抗腐蚀性能；通常情况下，固溶处理的作用与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度有关。

时效处理：固溶处理铸铝后，将其加热至设定温度，持续一定时间后，将其出炉，置于空气中缓慢冷却的方法称为时效处理。如果时效在常温下完成，则称之为自然时效；如果在高于常温、保温一段时间之后完成，则称之为人工时效。老化过程是过饱和固溶体分解的自发过程，它能使合金基体的晶片恢复到相对稳定的状态。

铝合金铸造的优点：

能加工出形状复杂，轮廓清晰，壁面较薄的深腔金属零件。由于熔融金属在高压高速下具有较高的流动性，因此可以获得其它工艺方法难以加工的部分。

铝铸件尺寸精度较高，可达到IT11—13级，有时达到IT9级，表面粗糙度值Ra0.8—3.2um，互换性好。

材料利用率较高；因铝制铸件精度高，只需对其进行少量的机械加工即可装配使用，有些铝制铸件可以直接装配使用。它的原料利用率在60%左右，毛坯利用率在90%左右。

四是生产。快速充型，充型时间短，金属行业凝固，压铸件循环运行。压铸件的生产率高，适用于大批量生产，适用于各种铸造工艺。

五、镶嵌使用方便。容易在压铸模上设置定位机构，易于嵌铸镶嵌件，满足了铝铸件的局部性能要求。

铝合金铸造的九项检验规定：

1.化学成分检查：

铝型材的化学成分检验方法、检验规则和复检必须符合GB/T15115的要求。

同时，该样品的化学成分也来自于铝铸件，但符合GB/T15115的要求。

2.机械性能检查：

机械性能的检查方法，检查频率，检查规则必须符合GB/T15115的要求。

以铝铸体为试样，切割部位的尺寸、试验方式等由供需双方协商确定。

铝铸件的几何尺寸检验可按检验批抽检或按GB2828、GB2829的规定检验，检验结果应符合本标准3.3的规定。

铝铸件表面质量的出厂检验应逐件进行，检验结果应符合本标准的要求。

对需喷丸、喷沙处理的铝铸件表面，按GB/T6060.5的规定处理。

铝材铸件表面粗糙度的测定方法为GB/T6060.1。

7.铝铸件内部质量的检验方法和检验规则可包括：X射线摄影、无损探伤、金相摄影和铝铸件剖面图等，检验结果应符合本标准3.4.6。

第八，铝铸件的表面抛光加工按照GB/T6060.4的规定进行。

其他检测方法和检验规则按照GB/T15114的有关规定执行。