有色金属铸件是将有色金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。
有色金属铸造废气的净化主要包括金属烟尘，所以有色铸造厂是能耗大户，铸造方面的环境保护，不仅与工艺有关，而且与铸造装备有很大的关系。铸造工艺及装备方面的节能、减排措施：选择能耗低、污染少的铸造。
失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡，动物油等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。
在操作的时候，要先进行铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素铸造金属的熔化与浇注，铸件处理和检验。
铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。系统完整、水平领先和相互融合的有色金属技术科技，对于提高我国有色金属工业的自主创新能力，促进高效、低碳、无污染、综合利用有色金属资源，确保我国有色金属产业的可持续发展，具有重大的推动作用。
在有色金属铸造过程中，其制造工艺都是有严格要求的，一个是结晶及凝固组织的形成与控制，还有一个就是铸件尺寸精度和表面粗糙度的控制。由于液体金属的结、晶核的形成与长大、晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，所以也会直接影响到铸件的物理性能和力学性能，要求控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所需的组织。
随着铸造件厂家技术的不断进步，对有色金属铸造的尺寸精度和外观质量的要求也变得越来越高，目的则是为了降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量。然而在实际作业过程中，铸件尺寸精度和表面粗糙度会受到诸多因素的影响和制约，控制起来难度是比较大的。由于铸件是液态成形的，所以在结构方面可以采用一次成形的办法，使其接近零件的形状和要求。
有色金属铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，相比传统工艺来说，有色金属铸造过程中金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。且有色金属铸造得到的铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。且整个工艺过程劳动条件好，生产率高，工人易于掌握，为铸造优质的铸件提供了良好的基础。
而就有色金属铸造件来说，它与其他铸造件一样也要满足一些通用技术的要求，首先是材质方面的要求，主要有硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性。同时还有尺寸精度和形位精度，不同的有色金属铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
根据使用要求，对有色金属铸件的其它缺陷规定验收要求，如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹。既然有存在缺陷的可能，当然也提出了对有色金属铸件缺陷修复的要求。